Détails de la société

  • Shenzhen Heng Yi Jia Technology Co., Ltd.

  •  [Guangdong,China]
  • Type d'Affaires:Fabricant
  • Main Mark: Amériques , Asie , L'Europe  , moyen-Orient , À l'échelle mondiale , Europe de l'Est , Europe du Nord , Europe occidentale
  • Exportateur:81% - 90%
  • certs:ISO9001, ISO14001, GB, CE, MSDS, UL
  • La description:Four de polymérisation en poudre,Four de séchage en poudre,Four de revêtement en poudre
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Shenzhen Heng Yi Jia Technology Co., Ltd.

Four de polymérisation en poudre,Four de séchage en poudre,Four de revêtement en poudre

86-755-29492864

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four de séchage automatique

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    Type de paiement: T/T
    Incoterm: FOB
    Quantité de commande minimum: 1 Set/Sets
    Délai de livraison: 45 jours

Informations de base

Modèle: HYJ-523

Type: Ligne de production de revêtement

enrobage: Revêtement en poudre

Substrat: Acier

Certification: ISO

Condition: Nouveau

Additional Info

Détails d'emballage: boite en bois

productivité: 15

marque: HENGYIJIA

transport: Ocean

Lieu d'origine: SHENZHEN

Capacité d'approvisionnement: 5

Certificats : ISO

Hafen: SHENZHEN

Description du produit

Dans le revêtement en poudre électrostatique, le four de durcissement est un dispositif relativement important et la qualité du film a une relation très importante avec la température du four de durcissement. Dans le mode de chauffage du four de durcissement en poudre, il peut être divisé en deux catégories: l’une est du type à circulation d’air chaud et la seconde est la méthode de chauffage par rayonnement infrarouge.

Le type de chauffage à circulation d’air chaud peut être divisé en chauffage direct et chauffage indirect. Il existe deux types de sources de chaleur pour le chauffage direct: le type de chauffage à ailettes en spirale et le procédé de chauffage direct au gaz. L'avantage du type d'ailette en spirale à chauffage direct est que la température à l'intérieur du four est uniforme et que l'adaptabilité de la pièce est forte: la température est ajustée par le relais à semi-conducteur PID et l'écart de température dans le four est faible. L'inconvénient est que le temps de chauffage est lent et que la puissance de l'équipement est importante. Parce qu'il est chauffé par la circulation d'air chaud, le processus de durcissement est susceptible de causer une pollution secondaire de la poussière. Le poêle a une grande surface.

Les avantages de la méthode de chauffage direct au gaz sont le taux de chauffage rapide, le taux de conversion d'énergie thermique élevée et le contrôle de la température du four adoptant un contrôle d'ajustement proportionnel. L'écart de contrôle de la température dans le four chaud est faible, car la flamme du brûleur brûle directement dans la chambre de combustion, de sorte que le processus de durcissement est facile à provoquer. Pour la pollution secondaire de la poussière et des gaz d'échappement, un filtre résistant aux températures élevées doit être installé. chambre de chauffage. Par conséquent, la pression totale du ventilateur de circulation doit être considérée comme plus importante dans le choix du ventilateur. De plus, la plaque en acier inoxydable doit être utilisée pour chauffer la plaque intérieure. Augmenter, le four couvre une grande surface.

Deux méthodes de chauffage indirect Chauffage indirect de deux types de fioul. Les caractéristiques de la méthode de chauffage par combustion indirecte, il doit y avoir un dispositif d'échange de chaleur, la terminologie est appelée échangeur de chaleur, la flamme du brûleur est brûlée dans le four de l'échangeur de chaleur, le matériau de l'échangeur de chaleur doit donc être constitué de chaleur en acier inoxydable résistant (généralement SUS310S). L’épaisseur du matériau ne peut pas être inférieure à 5 mm), ce qui constitue l’avantage de la méthode de chauffage indirect, car la flamme du brûleur brûle dans l’échangeur thermique, de sorte qu’elle ne provoque pas de pollution processus de durcissement, la température est uniforme, et le contrôle de la température peut adopter un contrôle du feu en deux étapes et un contrôle de réglage proportionnel. La température de contrôle est relativement précise. L'inconvénient de la méthode de chauffage indirect est qu'en raison de l'échange de chaleur via l'échangeur de chaleur, le rendement thermique est inférieur, le coût d'installation est relativement élevé et le four couvre une grande surface. Le chauffage direct infrarouge peut être divisé en infrarouge lointain et infrarouge élevé. Le chauffage par infrarouge lointain est bien connu dans le monde. Lorsque le spectre de rayonnement de l'élément chauffant infrarouge lointain est identique à celui d'absorption de la pièce chauffée, le rendement thermique est le plus élevé, permettant ainsi une économie d'énergie. L'avantage du procédé de chauffage à l'infrarouge lointain est que le spectre de rayonnement directement absorbé par la poudre pendant le processus de chauffage provoque la solidification rapide de la poudre à la surface de la pièce. Le four a un faible encombrement au sol, mais l’uniformité de la température du four de la méthode de chauffage par infrarouge lointain n’est pas bonne, aussi la conception actuelle est-elle résolue par la méthode d’agitation par ventilateur à circulation.

Le spectre de rayonnement de l'appareil de chauffage pendant le chauffage dans l'infrarouge est absorbé à la fois par la pièce et la poudre, de sorte que la pièce et la poudre sont simultanément chauffées, de sorte que la poudre se solidifie plus rapidement, économisant ainsi de l'énergie. Les produits de chauffage généralement à haute infrarouge sont principalement en verre, ce qui permet de les endommager facilement lors de l'installation. Le chauffage infrarouge haute a une courte durée de vie et sa durée de vie est d'environ 5 000 heures à 8 000 heures.

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Groupes de Produits : Revêtement en poudre > Ligne d’enduit de poudre

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